什么是模鍛工藝？

模鍛是為了解決自由鍛生產(chǎn)率低、精度差等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鍛件規(guī)模化、專業(yè)化生產(chǎn)的需要，在自由鍛和胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的在鍛模上成形的方法。模鍛是模型鍛造的簡(jiǎn)稱。鍛造模具（鍛模）一般由上模和下模兩部分組成，鍛模的上、下模分別固定在錘頭和模墊上，鍛模上下模均開(kāi)有型槽（亦稱模膛、模腔或模槽），型槽的空腔形狀和尺寸與鍛件的形狀和尺寸相同。模鍛時(shí)，坯料放在下模上，上模隨著錘頭(或滑塊向下作合模運(yùn)動(dòng)（一次或多次），對(duì)坯料進(jìn)行擊打，坯料在沖擊功（或靜壓力）的作用下產(chǎn)生塑性變形并填充型槽，最后獲得與型槽形狀一致的鍛件。

    由于模鍛時(shí)金屬在型槽內(nèi)變形，因而模鍛件成形速度快，生產(chǎn)率高，可進(jìn)行成批、大量生產(chǎn)，在批量足夠的條件下，能降低零件成本。鍛工操作較容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低。模鍛件尺寸較精確，能鍛造出自由鍛造很難鍛出的形狀，外形美觀，呈流線形，表面質(zhì)量較好，加工余量較小。例如，模鍛后，連桿桿身及曲軸拐頸部位則不需要再進(jìn)行機(jī)加工，可以節(jié)省金屬材料，切削加工量少。同時(shí)模鍛可使金屬流線分布更為合理、組織更加致密，從而提高零件的力學(xué)性能，延長(zhǎng)零件的使用壽命。

按目前實(shí)際生產(chǎn)中主要采用的方式，有4種：

1.錘上模鍛是對(duì)蒸汽一空氣模鍛錘上進(jìn)行模鍛件生產(chǎn)的簡(jiǎn)稱。模鍛錘因在錘上可進(jìn)行多工步制坯，金屬填充性能好，通用性好，因而是模鍛生產(chǎn)中主要使用的設(shè)備。

2.熱模鍛壓力機(jī)（簡(jiǎn)稱鍛壓機(jī)）上模鍛是一種相對(duì)先進(jìn)的模鍛工藝方法。這種工藝方法具有設(shè)備剛度高、定行程速度快、工作速度低、能量和力可限的工作特性，有利于提高模鍛件的尺寸精度和鍛模壽命，宜于實(shí)現(xiàn)模鍛工序的機(jī)械化和自動(dòng)化，可較好地滿足現(xiàn)代工業(yè) 提出的高質(zhì)量、高精度、大批量供應(yīng)和高生產(chǎn)率的要求。

3.摩擦壓力機(jī)是最早使用的模鍛設(shè)備，在模鍛生產(chǎn)中的工藝用途較多。不僅可以用于模鍛（包括局部鐓鍛、溫?cái)D壓或熱擠壓等），還可以用于切邊、彎曲、冷或熱校正和精壓等工序。摩擦壓力機(jī)是中小型 工廠普遍使用的一種鍛壓設(shè)備。

4.平鍛機(jī)是一種臥置的曲柄壓力機(jī)，可以鍛造一些在模鍛錘或熱模鍛壓力機(jī)上不能鍛造的鍛件，尤其適合于鍛造帶有粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件, 也適合于在一根棒料上連續(xù)鍛造穿孔的或具有不通孔的環(huán)形鍛件。